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電動(dòng)滾筒常見(jiàn)故障分析

天津市樂(lè )基電動(dòng)滾筒有限公司長(cháng)期專(zhuān)注于電動(dòng)滾筒的優(yōu)化與開(kāi)發(fā)，在結合用戶(hù)的使用體驗，運用傳動(dòng)裝置外置驅動(dòng)方式對傳動(dòng)內置式電動(dòng)滾筒進(jìn)行工藝改造，徹底解決了傳統TDY電動(dòng)滾筒故障率高、檢查檢修難度大、維修費用高等問(wèn)題。傳動(dòng)裝置外置滾筒結構簡(jiǎn)單、檢查維護方便、故障率低，與常規電動(dòng)滾筒相比，其穩定性和工作效率都大幅度提高，在正常管理條件下，連續運行一年多無(wú)故障，節省了大量的人力物力，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

  電動(dòng)滾筒故障率較高，檢查、檢修困難是影響皮帶機正常運行和系統正常生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。參照國內多種機型結構，提出新的改進(jìn)設計思路。

1.1 滾筒電機燒毀
（1）電源線(xiàn)外力拉斷和軸頭接線(xiàn)盒破裂斷線(xiàn)造成的缺相。電機引線(xiàn)和外接電源電纜，通過(guò)滾筒空心軸端的通用接線(xiàn)盒連接，電纜因受外力拉扯導致一相脫落時(shí)，就造成電機缺相運行，其余兩相帶電的繞組電流瞬時(shí)增大，在沒(méi)有可靠的斷相、過(guò)流保護功能的情況下，電機將迅速過(guò)熱燒毀。
（2）缺油引起的過(guò)熱。電動(dòng)滾筒內部按規定要注入內腔容積1/3 的機械油，來(lái)實(shí)現內部傳動(dòng)機構和電機的潤滑與冷卻。在使用過(guò)程中，由于管理、檢查、維護、檢修、作業(yè)環(huán)境等方面原因，經(jīng)常出現軸端骨架油封老化、磨損、兩側端蓋松動(dòng)、注油孔螺塞松動(dòng)等原因引起的漏油。當油位過(guò)低或無(wú)油時(shí)，發(fā)現和補充油料不及時(shí)，都會(huì )造成內部相對運動(dòng)零件摩擦加劇，溫升急劇上升。電機及機械部分工況惡劣，電機定子繞組絕緣快速下降，最后造成電機燒毀，機械零件干摩擦損壞。
（3）過(guò)載。這種情況較為少見(jiàn)，但由于操作人員疏忽大意，前方設備停運時(shí)未及時(shí)停止皮帶機，使機頭物料堆積，物料與皮帶、滾筒間摩擦阻力增大，時(shí)間長(cháng)了會(huì )造成過(guò)流和堵轉；轉載高度和角度不合理下皮帶回煤或物料堆積嚴重等也可能造成電機燒毀。
（4）其它機械故障引起的過(guò)載燒毀電機。

1.2內部機械零部件損壞
（1）電機齒輪磨損、脫落。電機軸端裝有一個(gè)小齒輪，在滾筒的傳動(dòng)系統中，它的轉速最高，所以磨損的概率也最大；如果電機軸端的卡簧斷裂脫落，小齒輪就會(huì )很快脫離電機軸，造成滾筒不轉。
（2）傳動(dòng)齒輪損壞。多因材質(zhì)、熱處理硬度不夠或脆性過(guò)大、缺油而引起的過(guò)度磨損和掉齒等。
（3）軸承損壞。缺油、換油不及時(shí)導致油質(zhì)不良或者雜油混加使油品變質(zhì)失去潤滑性能等，含有雜質(zhì)引起軸承滾道異常磨損，而導致的軸承點(diǎn)蝕、相對機械運動(dòng)表面金屬剝離，過(guò)熱燒死等故障。
（4）筒體內部焊接機架開(kāi)焊散落，使電機或傳動(dòng)機構失去有效支撐和固定，零部件嚴重沖擊損壞。
        不管哪種原因造成的電機燒毀和零部件損壞，都要更換整個(gè)電動(dòng)滾筒，全部解體后修復更換損壞的零部件。電機裝配在筒體內部，除電機繞組能用電工儀表測量外，其余的幾乎無(wú)法檢查、維護，除非燒毀后才更換下來(lái)，進(jìn)行解體大修，重繞定子線(xiàn)圈修復。一般電動(dòng)滾筒電機斷面較小，繞組下線(xiàn)、裝配工藝要求高，都需熟練的專(zhuān)業(yè)修理人員操作，全部的機械轉動(dòng)零件都在筒體內部，修理、裝配空間小，難度較大，修理周期較長(cháng)，投入費用高。

        針對電動(dòng)滾筒的高故障率制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，除了在電器控制上裝設靈敏可靠的保護功能，同時(shí)加強檢查、維護、檢修、備用等方面的管理，我們研究改變傳統電動(dòng)滾筒的結構，使傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機外置的方案，既改善了傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機的工作條件，又極大地方便了檢查、維護、檢修、更換作業(yè)。